Drehstrom-Elektromotor: H17RL-450X3-4 1000KW 400V/690V 50HZ
| Grundlegende technische Daten | |
| Motortyp | H17RL 450X3-4 |
| Nennleistung (kW) | 1000 |
| Baugröße (mm) | 450 |
| Polzahl | 4 |
| Nenndrehzahl (U/min) | 1490 |
| Frequenz (Hz) | 50 |
| Elektrische Daten | |
| Nennspannung (V) | 400/690 |
| Schaltung | D/Y |
| Nennstrom 400 V (A) | 1703 |
| Nennstrom 690 V (A) | 990 |
| Wirkungsgrad bei 100 % Last (%) | 96,3 |
| Leistungsfaktor bei 100 % Last | 0,88 |
| Anlauf- und Drehmomentkennwerte | |
| Nenndrehmoment (Nm) | 6409 |
| Anlaufmomentverhältnis (LRT/RLT) in % | 110 |
| Kippmomentverhältnis (BDT/RLT) in % | 220 |
| Anlaufstromverhältnis (LRA/RLA) in % | 750 |
| Externes Anlaufträgheitsmoment (kg·m²) | 654 |
| Massenträgheitsmoment GD² (kg·m²) | 64 |
| Anwendbare Normen | |
| Spezifikation | IEC60034-1 |
| Prüfung | IEC60034-2 |
| Geräusch | IEC60034-9 |
| Schwingung | IEC60034-14 |
| Konstruktions- und Betriebsdaten | |
| Bauform | IM B3 (andere Bauformen auf Anfrage) |
| Betriebsart | S1 |
| Lastart | Parabolische oder lineare Kennlinie |
| Schutzart | IP55 |
| Isolationsklasse | F |
| Erwärmungsklasse | B |
| Kühlart | IC411 |
| Anlaufverfahren | DOL, Frequenzumrichter oder Softstarter |
| Drehrichtung | Beide Richtungen |
| Schwingung (mm/s) | 2.8 |
| Rotorkäfig | Kupferstäbe im Rotor |
| Klemmenkastentyp | VYBO CB2-LV |
| Betriebsbedingungen | |
| Umgebungstemperaturbereich (°C) | -20 bis +40 (-30, +50, +60 optional) |
| Maximale Aufstellhöhe | bis 1000 m |
| Gewicht und Oberflächenbeschichtung | |
| Ungefähres Gewicht | 5500 kg |
| Farbe | RAL7030 |
| Lackierung | glänzend |
| Lager und Schmierung | |
| DE/NDE-Lager | 6328C3/6328C3 |
| Schmierstoff | Lithiumfett Nr. 2 (Temperaturklasse) |
| Zubehör | |
| 6 x PT100 in den Wicklungen | |
| 1 x PT100 im NDE-Lager | |
| 1 x PT100 im DE-Lager | |
| Stillstandsheizung 230 V | |
| 3 x PTC in den Wicklungen | |
H17RL-450X3-4 bringt eine hohe Leistungsdichte in Betriebe, in denen Raum, Stabilität und langfristige Belastung entscheidend sind. Dieser 1400-U/min-Elektromotor ist für große Prozess- und Energieantriebe ausgelegt, die zuverlässigen Betrieb unter Dauerbelastung und präzise abgestimmte Leistung innerhalb einer robusten Industrielösung erfordern.
Bei dieser Ausführung setzt VYBO Electric auf eine robuste Gusseisenkonstruktion, die dazu beiträgt, Vibrationen zu dämpfen und die Montagegenauigkeit auch in anspruchsvollen mechanischen Umgebungen zu erhalten. Deshalb bewährt sich ein Drehstrom-Elektromotor dieses Typs überall dort, wo Stoßanläufe, lange Lastzyklen und hohe Anforderungen an die Lebensdauer von Lagern und mechanischen Komponenten üblich sind.
1400-U/min-Elektromotor für Schwerindustrie und Dauerbetrieb
Die Nenndrehzahl von 1490 U/min bietet eine stabile Grundlage für Anwendungen, in denen eine gleichmäßige Energieübertragung ohne unnötige Schwankungen erwartet wird. In Kombination mit einer Leistung von 1000 kW und einem Nenndrehmoment von 6409 Nm ist dies eine Lösung, die sich beim Anlaufen großer Systeme mit hohem Trägheitsmoment und beim langfristigen Betrieb technologischer Linien bewährt.
In der Praxis kann dieser Niederspannungs-Elektromotor beispielsweise an Steinbrechern, Pumpstationen für Prozessmedien, Bergbauförderern, Kompressoreinheiten, Mühlen in Zementwerken, Mischanlagen in der chemischen Industrie, Ventilatoren mit hohem Volumenstrom, Extrudern in der Kunststoffproduktion, Getrieben in metallurgischen Linien und großen Wicklern in der Papierindustrie eingesetzt werden.
Robuste Gusseisenkonstruktion für lange Wartungsintervalle
Das Gusseisengehäuse des Motors erhöht die Widerstandsfähigkeit gegen mechanische Beanspruchung und verbessert das Verhalten bei langfristiger thermischer Belastung. Dies ist besonders wichtig in Anlagen, in denen der Antrieb auf begrenztem Raum installiert ist und zugleich einen unterbrechungsfreien Betrieb ohne häufige Wartungseingriffe gewährleisten muss.
Ein Gewicht von 5500 kg und eine Achshöhe von 450 mm unterstützen eine stabile Installation in technologischen Systemen, in denen hohe dynamische Belastungen erwartet werden. Dies trägt dazu bei, dass sich der Drehstrom-Elektromotor auch in Baugruppen berechenbar verhält, in denen Anlaufmoment und Trägheit entscheidende Faktoren bei der Antriebsauslegung sind.
Kompakte Leistung für Bereiche mit begrenztem Einbauraum
Kompakte Leistung ist besonders vorteilhaft, wenn eine hohe Leistung innerhalb einer angemessenen Baulänge konzentriert bleiben muss, ohne übermäßige Anforderungen an den Einbauraum. Diese Lösung vereinfacht die Integration in vorhandene Produktionssysteme, Modernisierungen und den Ersatz älterer Antriebe mit ähnlichem Spannungsregime.
- Ein Nennstrom von 1703 A bei △ 400 V unterstützt den Einsatz in Hochleistungsverteilungssystemen mit Schwerpunkt auf direkter Versorgung.
- Ein Nennstrom von 990 A bei Y 690 V entspricht dem Betrieb in großen Industrienetzen.
- Ein Anlaufmomentverhältnis von 110 % unterstützt das Anlaufen belasteter Systeme.
- Ein Kippmomentverhältnis von 220 % erhöht die Reservekapazität bei kurzzeitigen Betriebsspitzen.
- Ein Anlaufstromverhältnis von 750 % ist bei der Auslegung von Schutz und Anlauf wichtig.
Wahl der Effizienzklasse entsprechend der Energiestrategie des Betriebs
Die Möglichkeit, die Effizienzklasse zu wählen, erlaubt die Anpassung des Antriebs an die Anforderungen der konkreten Technologie, des Budgets und der geplanten Betriebsdauer. Für modernisierte Produktionslinien ist dies besonders praktisch, wenn der Gesamtenergieverbrauch und die Notwendigkeit zur Verringerung der Betriebsverluste überwacht werden, ohne die Prozesslogik zu verändern.
Die Verfügbarkeit von IE3, IE4 und IE5 gibt Technologen Spielraum, das Effizienzniveau entsprechend den Betriebszielen festzulegen. Ein Wirkungsgrad von 96,3 % und ein Leistungsfaktor von 0,88 unterstützen außerdem einen wirtschaftlichen Betrieb in Anwendungen, in denen der Motor in langen Lastzyklen läuft und Verbrauchsänderungen die gesamten Produktionskosten beeinflussen.
Betriebsparameter, die bei der Antriebsauslegung helfen
Isolationsklasse F und Erwärmungsklasse B sind unter langfristiger Belastung wichtig, insbesondere wenn die Umgebung thermisch anspruchsvoll ist oder die Maschine Teil einer Technologie mit begrenzter Kühlung ist. Der aus Kupferstäben gefertigte Rotorkäfig unterstützt die Haltbarkeit bei wiederholten Starts und verbessert das Verhalten des Motors bei schweren Anläufen.
DE-Lager 6328C3 und NDE-Lager 6328C3 bilden die Grundlage für einen stabilen Lauf in Baugruppen, bei denen präzise Montage und lange Wartungsintervalle erwartet werden. Ein externes Anlaufträgheitsmoment von 654.000 kg·m² zusammen mit einem GD²-Massenträgheitsmoment von 64.000 kg·m² ist bei der Auslegung eines Systems hilfreich, das dynamische Änderungen ohne unerwünschte Überlastung bewältigen muss.
Tausende zufriedene Kunden von VYBO Electric nutzen ähnliche Lösungen in Metallurgie, Bergbau, Energie- und Verarbeitungsindustrie, wo die Zuverlässigkeit der Komponenten täglich unter realen Betriebsbedingungen geprüft wird.
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