Drehstrommotor: H27R-5004-4 2000KW 6000V 50HZ
| Grundlegende technische Daten | |
| Motortyp | H27R 5004-4 |
| Nennleistung (kW) | 2000 |
| Baugröße (mm) | 500 |
| Polzahl | 4 |
| Nenndrehzahl (rpm) | 1491 |
| Frequenz (Hz) | 50 |
| Elektrische Parameter | |
| Nennspannung (V) | 6000 |
| Schaltung | Y |
| Nennstrom (A) | 222,7 |
| Wirkungsgrad bei 100 % Last (%) | 96 |
| Leistungsfaktor bei 100 % Last | 0,9 |
| Anlauf- und Drehmomentkennwerte | |
| Nenndrehmoment (Nm) | 12810 |
| Anlaufdrehmomentverhältnis (LRT/RLT) | 0,80 |
| Kippmomentverhältnis (BDT/RLT) | 2,2 |
| Anlaufstromverhältnis (LRA/RLA) | 6 |
| Rotorträgheitsmoment (kg·m²) | 68 |
| Lastträgheitsmoment (kg·m²) | 980 |
| Zubehör | |
| 6 x PT100 in den Wicklungen | |
| 1 x PT100 im NDE-Lager | |
| 1 x PT100 im DE-Lager | |
| Stillstandsheizung 230 V | |
| 3 x PTC-Thermistor | |
| Anwendbare Normen | |
| Spezifikation | IEC60034-1 |
| Prüfung | IEC60034-2 |
| Geräusch | IEC60034-9 |
| Schwingungen | IEC60034-14 |
| Konstruktions- und Betriebsdaten | |
| Bauform | IM B3 (andere Bauformen auf Anfrage) |
| Betriebsart | S1 (S2, S3, S4 – S9 optional) |
| Lastcharakteristik | Parabolische oder lineare Kennlinie |
| Schutzart | IP55 |
| Isolationsklasse | F |
| Erwärmungsklasse | B |
| Kühlart | IC611 (auf Anfrage IC616, IC666) |
| Anlaufverfahren | DOL, VFD, Softstarter |
| Drehrichtung | Beide |
| Schwingungen (mm/s) | 2.8 |
| Rotorkäfig | Kupferrotorstäbe |
| Klemmenkastentyp | VYBO CB1-HV |
| Betriebsbedingungen | |
| Umgebungstemperaturbereich (°C) | -20 bis +40 (-30, +50, +60 optional) |
| Maximale Aufstellhöhe | bis 1000 m |
| Gewicht und Oberflächenfinish | |
| Ungefähres Gewicht | 6030 kg |
| Farbe | RAL7030 |
| Lackausführung | glänzend |
| Lager und Schmierung | |
| DE/NDE-Lager | NU238-C3+6040-C3/NU230-C3 |
| Schmierstoff | Lithiumfett Nr. 2 (Temperaturklasse) |
In der Schwerindustrie, Energieerzeugung und im Dauerbetrieb zählt jeder Prozentpunkt an Wirkungsgrad und Zuverlässigkeit unter langfristiger Belastung. Das Modell H27R 5004-4-6 ist als robuster 1400-U/min-Elektromotor mit 2000 kW Leistung für Anwendungen ausgelegt, in denen der Antrieb stabil, mit angemessenen Betriebsverlusten und mit Reserve für anspruchsvolle technologische Zyklen arbeiten muss. In der Praxis bedeutet dies eine geringere thermische Belastung, eine günstigere Energiebilanz und eine bessere Grundlage für den wirtschaftlichen Betrieb großer technologischer Einheiten.
IE4-Wirkungsgrad sorgt für geringere Verluste bei Hochleistungsantrieben
In großen Prozessanlagen führt IE4 Super Premium Effizienz zu geringeren Energieverlusten und einer besseren Nutzung der zugeführten elektrischen Energie über den gesamten Arbeitstag. Dieser Drehstrommotor eignet sich daher überall dort, wo der Motor viele Stunden im stationären Betrieb oder mit wechselnder Last läuft, ohne Spielraum für unnötige Stillstände. Im Bereich der HV-Elektromotoren ist dieser Ansatz besonders wichtig für Antriebe, die die Grundlage einer Produktionslinie oder einer energietechnischen Hilfsanlage bilden.
Geschweißter Stahlrahmen vereinfacht die Handhabung bei hoher Leistung
Der geschweißte Stahlrahmen verleiht der Konstruktion hohe Steifigkeit und unterstützt zugleich Transport und Installation großer Baugruppen, was in der Schwerindustrie ein praktischer Vorteil ist. Die Stahlkonstruktion eignet sich überall dort, wo anspruchsvolle Belastungen, Vibrationen und eine präzise Positionierung in einer technologischen Baugruppe zu erwarten sind. Aus Sicht der Integration in einen Maschinenraum ist dieser vierpolige Elektromotor für die Installation auf robusten Fundamenten mit Schwerpunkt auf langfristiger Betriebskontinuität vorbereitet.
Ein Nennstrom von 222,7 A, ein Leistungsfaktor von 0,9 und ein Wirkungsgrad von 96 % zeigen, dass der Motor für eine effiziente Leistungsübertragung in der Spannungsklasse 6000 V geeignet ist. Eine Nenndrehzahl von 1491 U/min und ein Nenndrehmoment von 12810 Nm unterstreichen seinen Einsatz in Antrieben, bei denen eine stabile mechanische Verbindung zur technologischen Anlage erforderlich ist. Ein Rotorträgheitsmoment von 68,0 kg·m² und ein Lastträgheitsmoment von 980,0 kg·m² sind bei der Auslegung von Anlauf, Bremsung sowie der Dimensionierung von Kupplungs- und Schutzkomponenten wichtig.
Technische Auslegung unterstützt zuverlässigen Anlauf und Schutz
Bei der Auslegung von Stromversorgung und Anlaufsystem ist ein Anlaufdrehmoment von 0,8 des Nenndrehmoments, ein Kippmoment von 2,2 des Nenndrehmoments und ein Anlaufstrom von 6 des Nennstroms zu berücksichtigen. Solche Werte sind bei der Auswahl des Anlaufsystems, des Schutzes, der Kabelwege und bei der Beurteilung der Drehmomentreserve an der Welle und in der technologischen Maschine wichtig. In Industrieanlagen mit höherer Trägheit hilft ein korrekt ausgelegter Schutz, sichere Starts und wiederholte Betriebsarten ohne unerwünschte Belastung der Wicklung zu gewährleisten.
Standardmäßiger thermischer Schutz und Überwachung verbessern die Betriebskontrolle
Der Motor kann in Anlagen eingesetzt werden, die eine kontinuierliche Überwachung der Wicklungs- und Lagertemperaturen sowie einen Schutz vor Kondensation während Stillständen erfordern. Eine solche Lösung unterstützt den Betrieb in einem Modus, in dem der Motorzustand überwacht und Abweichungen bei Last oder Kühlung umgehend behandelt werden müssen. In Kombination mit einer geeigneten Betriebsüberwachung hilft dies, das Risiko ungeplanter Stillstände zu reduzieren und die Lebensdauer des gesamten Antriebs zu verlängern.
Einsatz in Prozessen mit hohen Drehmomentanforderungen
Dieser H27R 5004-4-6 eignet sich für Anwendungen, in denen hohe Verfügbarkeit, stabile Leistung und eine für langfristige Betriebsbelastung vorbereitete Konstruktion erforderlich sind. Typische Anwendungen sind:
- Hauptpumpen in Energieerzeugungseinheiten.
- Hochdruck-Ventilatoreinheiten in Wärmekraftwerken.
- Kompressorstationen für Prozessgase.
- Dosier- und Transportförderer in der Metallurgie.
- Mühlen und Brecher in der Rohstoffindustrie.
- Rotationstrockner in der chemischen Produktion.
- Große Misch- und Homogenisierungseinheiten in Zementwerken.
Die Kombination aus 2000 kW Nennleistung, hohem Drehmoment und einer für anspruchsvolle Umgebungen ausgelegten Konstruktion schafft die Voraussetzungen für den langfristigen Einsatz in Technologien, die eine präzise Betriebskontinuität erfordern. Für Betreiber großer Werke ist außerdem wichtig, dass die Lösung von VYBO Electric auf langjähriger Fertigungserfahrung mit großen Antrieben basiert und es ermöglicht, bei der Projektplanung reale Daten für Stromversorgung, Kühlung und Wartung zu verwenden.
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