Hochspannungs-Elektromotor 800 kW, 993 U/min, 6 000 V, H17R 450-C-6-6

In Anlagen, in denen ein gleichmäßiger Betrieb von Mühlen, Kompressoren, Pumpen und großen Förderanlagen entscheidend ist, H17R 450-C-6-6 eignet sich als Lösung mit hoher Leistungsdichte. Dieser Motor mit einer Leistung von 800 kW ist für Betriebe ausgelegt, die zuverlässiges Anfahren und dauerhafte Belastung ohne unnötig hohe Anforderungen an den Maschinenraum benötigen. In der Elektromotor mit 900 U/min Kategorie bietet er eine stabile Grundlage für Technologien, bei denen Produktionskontinuität, eine schonende Netzbelastung und lange Wartungsintervalle überwacht werden.

Elektromotor mit 900 U/min für kompakte 6-kV-Anwendungen

Der Hauptvorteil ist der kompakte 6-kV-Motor, der die erforderliche Leistung auch dort bereitstellen kann, wo der Einbauraum häufig durch die Abmessungen der bestehenden Technologie begrenzt ist. Die Konstruktion eignet sich für Anwendungen, die einen leistungsstarken Antrieb erfordern, ohne die bauliche Grundfläche der Linie vergrößern zu müssen. In der Praxis wird dies besonders von Betreibern großer Werke geschätzt, die bei Modernisierungen sowohl den tatsächlichen Einbauraum als auch die Wartungszugänglichkeit berücksichtigen.

Ebenso wichtig ist die Baugröße 450 mm, die dabei hilft, die Leistung in einer platzsparenden Einheit zu konzentrieren. Eine solche Lösung findet ihren Platz in Antrieben mit hohem Drehmoment, bei denen der Motor Leistungsreserve für anspruchsvollere Zyklen besitzen muss. Für die Antriebstechnik ist dies ein praktischer Vorteil, da die Gesamtkonstruktion vereinfacht und der Bedarf an Änderungen von Fundamenten oder Anschlussrahmen reduziert wird.

Kupferrotor für lange Lebensdauer im Dauerbetrieb

Im Inneren arbeitet ein Kupferrotor, der sowohl bei wiederholten Starts als auch bei gleichmäßiger Belastung eine lange Lebensdauer unterstützt. Die Kupferlegierung des Rotors hilft, Verluste zu reduzieren und thermischer Beanspruchung besser standzuhalten, was in Betrieben mit begrenzten Abkühlpausen wichtig ist. Bei einer solchen Lösung führt dies zu weniger Wärme im Rotor, einem ausgeglicheneren Betrieb und einem geringeren Risiko vorzeitigen Verschleißes des Antriebssystems.

Der Motor eignet sich auch für ein Drehstrommotor-System, das eine zuverlässige Energieübertragung zum technologischen Knoten ohne Leistungsschwankungen erfordert. In Verbindung mit einer präzisen Auslegung von Wicklung und Lagersystem hilft er, den Betrieb auch dort unter Kontrolle zu halten, wo einerseits hohe Leistungen und andererseits geringe Stillstandszeiten wichtig sind. VYBO Electric verwendet ISO-Zertifikate als Standard sowohl für den Fertigungsprozess als auch für die Qualitätskontrolle.

Sechspolige Lösung für einen stabilen Betrieb der Technologie

Konstruktiv handelt es sich um einen sechspoligen Elektromotor, der von Natur aus mit Drehzahlen arbeitet, die für technologische Anlagen mit kontinuierlichen Prozessen geeignet sind. Diese Betriebsart ist dort vorteilhaft, wo die Dämpfung dynamischer Stöße wichtig ist und die Maschine über lange Zeit an einem stabilen Betriebspunkt laufen muss. In Anwendungen, in denen die Lebensdauer der Komponenten und eine gleichmäßige Belastung überwacht werden, bietet eine solche Lösung eine praktische Grundlage für einen zuverlässigen Betrieb.

Ein Nennstrom von 93,4 A, ein Leistungsfaktor von 0,86 und ein Wirkungsgrad von 96,2 % helfen, den Betrieb wirtschaftlich zu halten. Dies ist besonders wichtig für Linien im Mehrschichtbetrieb, bei denen jede Kilowattstunde zu den Endkosten beiträgt. Erwärmungsklasse B und Isolationsklasse F sind bei Dauerbelastung wichtig, da sie die Stabilität der Wicklung auch in Umgebungen mit erhöhter thermischer Beanspruchung unterstützen.

Frequenzwahl für unterschiedliche Versorgungsnetze

Die Möglichkeit der Frequenzwahl erweitert die Einsatzmöglichkeiten des Motors in internationalen Projekten sowie in Technologien, die für den Betrieb mit unterschiedlichen Netzstandards vorbereitet sind. Die Verfügbarkeit für 60 Hz vereinfacht außerdem den Einsatz in OEM-Projekten, bei denen dieselbe Motorplattform in mehrere Marktversionen einer Maschine integriert wird. Für Hersteller großer technologischer Anlagen ist dies eine praktische Möglichkeit, die Konstruktion zu standardisieren und gleichzeitig Spielraum für lokale Anforderungen zu bewahren.

Ein Nenndrehmoment von 7694 Nm und ein Rotorträgheitsmoment von 20,0 kg·m² geben dem Konstrukteur eine klare Grundlage für die Auslegung von Anlauf und Lastregelung. Lager 6328-C3 auf DE- und NDE-Seite unterstützen bei korrekt ausgelegter Installation und Schmierung eine langfristige mechanische Stabilität. Ein Rotorkäfig aus Kupferband erhöht zusätzlich die Haltbarkeit im anspruchsvollen Betrieb, in dem wiederholte Belastungen ohne häufige Stillstände erwartet werden.

Präzise Parameter für Auslegung und Integration

Auch das Anlaufverhalten ist bei der Auslegung des Antriebs entscheidend. Ein Anlaufstromverhältnis von 5,5 %, ein Anlaufdrehmomentverhältnis von 1 % und ein Kippmomentverhältnis von 2 % helfen, das Systemverhalten beim Start und bei Änderungen des Betriebspunkts genauer abzuschätzen. Dies ist beispielsweise bei Pumpenaggregaten, Brechern und anderen Maschinen wichtig, bei denen der Betreiber wissen muss, wie sich der Motor im tatsächlichen technologischen Zyklus verhält.

Zur Ausstattung gehören außerdem 6xPT100 in der Wicklung, 1xPT100 im NDE-Lager, 1xPT100 im DE-Lager, eine Stillstandsheizung und ein 3xPTC-Thermistor. Diese Ausstattung eignet sich für Betriebe, die eine kontinuierliche Überwachung des thermischen Zustands benötigen und sowohl bei Stillständen als auch beim Start in kalter Umgebung die Bedingungen im Blick behalten wollen. In der Praxis unterstützt sie Service-Teams und Integratoren, die den Zustand des Antriebs schnell und ohne unnötige Eingriffe in die Produktion beurteilen müssen.

Typischer Einsatz in anspruchsvollen Industrieanlagen

Der Motor eignet sich für Projekte, bei denen hohe Leistung, langer Betrieb und eine robuste Integration in die Technologie erwartet werden. Für diese Art von Antrieb sind insbesondere folgende Anwendungen geeignet:

• Hauptantrieb einer Walzlinie in der metallurgischen Produktion.
• Kammermühle in einem Zementproduktionsprozess.
• Hauptzugventilator in der Verbrennungstechnik.
• Hochdruck-Prozesspumpe in einem Chemiewerk.
• Kompressoraggregat für verdichtetes Prozessgas.
• Langbandförderer im Rohstoffabbau.
• Steinbrecher in der Steinverarbeitung und in Steinbruchumgebungen.
• Pressenlinie zur Verarbeitung von Sekundärrohstoffen.
• Kühlturmventilator im Energiesektor.
• Kreiselpumpe in einem Papierproduktionsprozess.
• Extruder für die großvolumige Polymerverarbeitung.
• Rührwerk in der Lebensmittel- und Getränkeindustrie.
• Gekapselter Ventilator zur Prozessstaubabsaugung.

Lösung für Betreiber und OEM-Hersteller

Für Betreiber großer Werke ist wichtig, dass sich der Motor in der tatsächlichen Linie zuverlässig verhält und keine unnötig häufigen Eingriffe erfordert. Für OEM-Hersteller großer technologischer Anlagen sind einfache Integration, verfügbare Leistungsreserve und reproduzierbare Parameter in der Serienkonstruktion entscheidend. H17R 450-C-6-6 erfüllt diese Rolle gut in modernen Anlagen, in denen eine lange Betriebslebensdauer und vorhersehbare Servicekosten erwartet werden.

VYBO Electric liefert diese Lösung als Teil eines Portfolios für die industrielle Praxis, in der eine Kombination aus Leistung, mechanischer Haltbarkeit und stabilem Betrieb erforderlich ist. Wenn Sie diesen 6000-V-Elektromotor in Ihr eigenes Projekt integrieren möchten, kontaktieren Sie uns.