Drehstrom-Elektromotor: H17R-400-6 500KW 6000V 50HZ
| Grundlegende technische Daten | |
| Motortyp | H17R 400-6 |
| Nennleistung (kW) | 500 |
| Baugröße (mm) | 400 |
| Polzahl | 6 |
| Nenndrehzahl (U/min) | 989 |
| Frequenz (Hz) | 50 |
| Elektrische Parameter | |
| Nennspannung (V) | 6 000 |
| Schaltung | Y |
| Nennstrom (A) | 58,6 |
| Wirkungsgrad bei 100 % Last (%) | 95,8 |
| Leistungsfaktor bei 100 % Last | 0,86 |
| Anlauf- und Drehmomentkennwerte | |
| Nenndrehmoment (Nm) | 4828 |
| Anlaufmomentverhältnis (LRT/RLT) | 1,1 |
| Kippmomentverhältnis (BDT/RLT) | 2,2 |
| Anlaufstromverhältnis (LRA/RLA) | 5,9 |
| Rotorträgheitsmoment (kg·m²) | 13,3 |
| Zubehör | |
| 6 x PT100 in der Wicklung | |
| 1 x PT100 im NDE-Lager | |
| 1 x PT100 im DE-Lager | |
| Stillstandsheizung 230 V | |
| 3 x PTC-Thermistor | |
| Anwendbare Normen | |
| Spezifikation | IEC60034-1 |
| Prüfung | IEC60034-2 |
| Geräusch | IEC60034-9 |
| Schwingungen | IEC60034-14 |
| Konstruktions- und Betriebsdaten | |
| Bauform | IM B3 (andere Bauformen auf Anfrage) |
| Betriebsart | S1 |
| Lastart | Parabolische oder lineare Kennlinie |
| Schutzart | IP55 |
| Isolationsklasse | F |
| Erwärmungsklasse | B |
| Kühlart | IC411 |
| Anlaufverfahren | DOL, VFD, Sanftstarter |
| Drehrichtung | Beide |
| Schwingungen (mm/s) | 2.8 |
| Rotorkäfig | Kupferstab |
| Klemmenkastentyp | VYBO CB1-HV |
| Betriebsbedingungen | |
| Umgebungstemperaturbereich (°C) | -20 bis +40 (-30, +50, +60 optional) |
| Maximale Aufstellungshöhe | bis zu 1000 m |
| Gewicht und Oberflächenbeschichtung | |
| Ungefähres Gewicht | 4200 kg |
| Farbe | RAL7030 |
| Lackoberfläche | glänzend |
| Lager und Schmierung | |
| DE/NDE-Lager | 6326-C3/6326-C3 |
| Schmierstoff | auf Li-Basis, Klasse Nr. 2 |
Die Konstruktion des H17R 400-C-6-6 Modells ist auf eine hohe Leistungsdichte ausgelegt, die Betreiber schätzen, wenn im Maschinenraum und in der technologischen Einheit nur begrenzt Platz vorhanden ist. Dieser Elektromotor mit 900 U/min mit einer Leistung von 500 kW bietet stabiles Einkuppeln bei schweren Starts, eine gleichmäßige Drehmomentübertragung und Reserven für langfristige Belastung in Systemen, in denen jeder Betriebszyklus zählt.
In der Praxis handelt es sich um einen 6000-V-Elektromotor der die Anforderungen an einen Drehstrom-Elektromotor im Energiesektor, in der verarbeitenden Industrie und in großen OEM-Baugruppen erfüllt. Die Grundlage bildet eine kompakte Lösung, die es ermöglicht, die volle Leistung innerhalb von Abmessungen entsprechend den Baugrößen H315 bis H560 zu nutzen, ohne den gesamten Antrieb unnötig zu vergrößern. Für Konstrukteure bedeutet dies eine einfachere Integration sowohl in bestehende Linien als auch in neue technologische Blöcke.
Kompakter Elektromotor mit 900 U/min für industrielle 6-kV-Antriebe
A Elektromotor mit 900 U/min in dieser Klasse bietet ein ausgewogenes Verhältnis zwischen Drehzahl, Drehmoment und Energieverbrauch. Ein Nennstrom von 58,6 A, ein Leistungsfaktor von 0,86 und ein Wirkungsgrad von 95,8 % bilden eine gute Grundlage für einen Betrieb, bei dem nicht nur die Maschinenleistung, sondern auch die langfristigen Betriebskosten überwacht werden. Der sechspolige Elektromotor eignet sich daher für Systeme, die bei wechselnder Last stabil arbeiten müssen.
Kupferrotor für lange Lebensdauer und geringere Verluste
Kupferband im Rotorkäfig hilft, geringe Verluste aufrechtzuerhalten und erhöht zugleich die thermische Beständigkeit bei wiederholten Starts und längerer Belastung. Eine solche Lösung ist in Betrieben wichtig, in denen der Motor nicht unter idealen Bedingungen arbeitet und ein zuverlässiger Lauf ohne unnötige Eingriffe in die Produktion erwartet wird. Isolationsklasse F zusammen mit Temperaturanstiegsklasse B unterstützt den Betrieb unter anspruchsvollen thermischen Bedingungen.
Spezialschutz für staubige und feuchte Betriebe
Für technologische Bereiche mit Staub, Feuchtigkeit oder häufiger Reinigung ist ein Schutz wichtig, der den tatsächlichen Produktionsbedingungen entspricht. Kunden können je nach Schutzart IP56, IP65, IP66 oder IP67 eine Lösung wählen, wodurch sich der Einsatz auf Linien mit Wasser, Schwerindustrie und Außeninstallationen erweitert. Ein Gewicht von 4200 kg zeigt ebenfalls, dass es sich um eine robuste Maschine für langfristige Belastung handelt.
Lagerkonstruktion und Temperaturüberwachung
DE-Lager 6326-C3 und NDE-Lager 6326-C3 sind für stabilen Betrieb unter höherer Belastung und zur präzisen Abstützung des Rotors mit einem Trägheitsmoment von 13,3 kg·m² ausgewählt. Die Maschine ermöglicht außerdem die Überwachung der Temperatur von Wicklung und Lagern, was für Wartungsteams in großen Fabriken bei der Planung von Serviceeingriffen ein praktisches Werkzeug ist. VYBO Electric arbeitet seit Langem mit Lösungen für große Industrieantriebe, was sich in der Betonung einer disziplinierten Betriebsweise widerspiegelt.
Einsatz in technologischen Einheiten und Produktionslinien
Dieses Modell eignet sich für Baugruppen, die eine hohe Startleistung, präzisen Betrieb und die Fähigkeit erfordern, Last über lange Zeiträume ohne Stabilitätsverlust zu tragen. Typische Anwendungen sind:
- Mahllinien in Zementwerken.
- Große Gebläse für Verbrennungsanlagen.
- Verdichterstationen im Energiesektor.
- Rohwasserpumpen in Aufbereitungsanlagen.
- Kühlkreispumpen in Kraftwerken.
- Schüttgutförderer im Bergbau.
- Hammerbrecher in der Steinverarbeitung.
- Kugelmühlen in metallurgischen Betrieben.
- Extruder in der chemischen Verarbeitung.
- Verdichtereinheiten in der Papierindustrie.
- Drehtrockner in der Mineralaufbereitung.
- Chargenmischstationen für Baustoffe.
- Absauggebläse in schweren Industriehallen.
- Hilfsantriebe für Walzwerke in Stahlwerken.
- Prozessrührwerke in großen Behältern.
Für OEM-Hersteller großer technologischer Einheiten ist auch die Möglichkeit entscheidend, zusätzliche Temperaturerfassung und einen Kondensationsschutz an das eigene Steuerungssystem anzuschließen. Verfügbar sind 6xPT100 in der Wicklung, 1xPT100 im NDE-Lager, 1xPT100 im DE-Lager, eine Stillstandsheizung und ein 3xPTC-Thermistor, was die Integration in die nachgeschaltete Automatisierung vereinfacht.
Parameter, die die Antriebsauslegung vereinfachen
Bei der Auslegung eines neuen technologischen Knotens werden neben der Leistung auch eine Nenndrehzahl von 989 U/min, ein Nenndrehmoment von 4828 Nm und der Anlaufstrom berücksichtigt, der zum Stromverteilungssystem passen muss. Ein Anlaufmomentverhältnis von 1,1 % und ein Kippmomentverhältnis von 2,2 % helfen bei der Dimensionierung von Startsystemen in Betrieben mit häufigen Starts. Diese Kombination von Eigenschaften macht den Motor zu einer Lösung für Anwendungen, bei denen Stabilität auch bei schwankender Last wichtig ist.
Wenn Sie einen Motor in ein Projekt integrieren müssen, bei dem Platz, Betriebsfestigkeit und Planbarkeit des Service entscheidend sind, kontaktieren Sie uns.

