Drehstrom-Elektromotor: H17R-400-6 400KW 6000V 50HZ
| Grundlegende technische Daten | |
| Motortyp | H17R 400-6 |
| Nennleistung (kW) | 400 |
| Baugröße (mm) | 400 |
| Polzahl | 6 |
| Nenndrehzahl (U/min) | 987 |
| Frequenz (Hz) | 50 |
| Elektrische Parameter | |
| Nennspannung (V) | 6 000 |
| Schaltung | Y |
| Nennstrom (A) | 47,6 |
| Wirkungsgrad bei 100 % Last (%) | 95,5 |
| Leistungsfaktor bei 100 % Last | 0,85 |
| Anlauf- und Drehmomentkennwerte | |
| Nenndrehmoment (Nm) | 3870 |
| Anlaufmomentverhältnis (LRT/RLT) | 1,1 |
| Kippmomentverhältnis (BDT/RLT) | 2,4 |
| Anlaufstromverhältnis (LRA/RLA) | 6,2 |
| Rotorträgheitsmoment (kg·m²) | 11,8 |
| Zubehör | |
| 6 x PT100 in der Wicklung | |
| 1 x PT100 im NDE-Lager | |
| 1 x PT100 im DE-Lager | |
| Stillstandsheizung 230 V | |
| 3 x PTC-Thermistor | |
| Anwendbare Normen | |
| Spezifikation | IEC60034-1 |
| Prüfung | IEC60034-2 |
| Geräusch | IEC60034-9 |
| Schwingungen | IEC60034-14 |
| Konstruktions- und Betriebsdaten | |
| Bauform | IM B3 (andere Bauformen auf Anfrage) |
| Betriebsart | S1 |
| Lastart | Parabolische oder lineare Kennlinie |
| Schutzart | IP55 |
| Isolationsklasse | F |
| Erwärmungsklasse | B |
| Kühlart | IC411 |
| Anlaufverfahren | DOL, VFD, Sanftstarter |
| Drehrichtung | Beide |
| Schwingungen (mm/s) | 2.8 |
| Rotorkäfig | Kupferstab |
| Klemmenkastentyp | VYBO CB1-HV |
| Betriebsbedingungen | |
| Umgebungstemperaturbereich (°C) | -20 bis +40 (-30, +50, +60 optional) |
| Maximale Aufstellungshöhe | bis zu 1000 m |
| Gewicht und Oberflächenbeschichtung | |
| Ungefähres Gewicht | 4010 kg |
| Farbe | RAL7030 |
| Lackoberfläche | glänzend |
| Lager und Schmierung | |
| DE/NDE-Lager | 6326-C3/6326-C3 |
| Schmierstoff | auf Li-Basis, Klasse Nr. 2 |
H17R 400-A-6-6 bringt kompakte Leistung in Betriebe eines Segments, in dem vom Antrieb Stabilität, lange Lebensdauer und eine unkomplizierte Integration in große technologische Einheiten erwartet werden. Dieser Elektromotor mit 900 U/min mit einer Leistung von 400 kW ist für Aufgaben ausgelegt, bei denen Dauerbetrieb, geringe Betriebsverluste und kontrolliertes Verhalten unter Last im Fokus stehen. Für Betreiber von Fabriken und OEM-Integratoren bietet dieser Hochspannungs-Elektromotor eine zuverlässige Grundlage für Hochleistungsbaugruppen, in denen Energie in verfügbares Drehmoment umgewandelt wird, ohne den Platzbedarf unnötig zu erhöhen.
Kupferrotor reduziert Verluste unter hoher Last
Der größte praktische Vorteil ergibt sich aus dem Kupferrotor, der dazu beiträgt, auch im Langzeitbetrieb geringe Verluste aufrechtzuerhalten. Kupferband im Rotorkäfig erhöht die thermische Beständigkeit der Konstruktion und unterstützt die Lebensdauer bei wiederholten Starts, Prozessschwankungen oder höherer thermischer Belastung. In Anwendungen mit häufigen Lastwechseln führt dieses Detail zu einer geringeren Überhitzung des Rotors und einer stabileren Energieübertragung auf den mechanischen Teil der Maschine.
Bei Antrieben, bei denen eine langfristige Verfügbarkeit gefordert ist, ist dieser Ansatz auch aus Wartungssicht wertvoll. Der Betrieb kann mit einem geringeren Risiko unerwarteter Stillstände geplant werden, und das Serviceteam erhält einen Motor, der anspruchsvolle Lastzyklen besser bewältigt. Industrielle Antriebstechnik dieser Leistungsklasse profitiert von einer Lösung, die ihre Parameter auch in Umgebungen mit höherer thermischer Belastung und Anforderungen an die präzise Integration in Produktionslinien beibehält.
IE4 Super Premium-Effizienz für langfristige Einsparungen
Die IE4 Super Premium-Effizienz ist überall dort wichtig, wo der Motor viele Stunden läuft und jede Kilowattstunde die Betriebskosten beeinflusst. Ein so ausgelegter Antrieb unterstützt einen wirtschaftlicheren Energieeinsatz in anspruchsvollen Industrieantrieben und hilft zugleich, übermäßige Wärmeverluste zu begrenzen. Für die Produktion bedeutet dies mehr nutzbare Arbeit aus der zugeführten Energie und einen geringeren Kühlbedarf des umgebenden Systems.
Ein Nennstrom von 47,6 A, eine Nenndrehzahl von 987 U/min und ein Nenndrehmoment von 3870 Nm ergeben ein Betriebsprofil, das für große Prozesse mit gleichmäßiger Last geeignet ist. Kippmoment, Anlaufmoment und Anlaufstrom sind so gewählt, dass der Motor gut in Anwendungen passt, die einen kontrollierten Start und eine zuverlässige Anbindung an nachgeschaltete Mechanik erfordern. Für große Produktionseinheiten ist wichtig, dass der Motor auch bei der Integration in Schaltanlagen, Getriebe und Prozessknoten berechenbar bleibt.
Frequenzauswahl vereinfacht die Integration in unterschiedliche Netze
Die Option zur Frequenzauswahl vereinfacht den Einsatz in Unternehmen, die mit unterschiedlichen Stromversorgungsstandards oder Exportprojekten arbeiten. Die Konfiguration ist auch für 60 Hz verfügbar, was für Lieferungen technologischer Einheiten außerhalb des europäischen Umfelds und für OEM-Projekte mit breiterem geografischem Einsatz praktisch ist. Dies verkürzt die Engineering-Zeit und reduziert den Bedarf an komplizierten Anpassungen auf der Antriebsseite.
Ein sechspoliger Elektromotor in dieser Ausführung passt von Natur aus zu Anwendungen, bei denen ein niedrigerer Drehzahlbereich und eine robuste Leistungsübertragung in den Prozess bevorzugt werden. Eine Achshöhe von 400 mm bietet eine konstruktive Grundlage für Leistungsbaugruppen mit höherer mechanischer Reserve und hilft auch bei der Planung des Einbaus in bestehende Rahmen. Ein Gewicht von 4010 kg und ein Rotorträgheitsmoment von 11,8 kg·m² sind Parameter, die Konstrukteure bei der Auslegung von Start, Stopp und Kompatibilität mit nachgeschalteten Anlagen schätzen.
Auch die Temperatur- und Lagerüberwachung ist entscheidend
In der Praxis ist auch die Überwachung des Zustands von Lagern und Wicklungen wichtig, weil bei hohen Leistungen jedes Detail die Zuverlässigkeit der Linie beeinflusst. 6326-C3-Lager auf der DE- und NDE-Seite unterstützen den Betrieb dort, wo vom Motor langfristige Stabilität und eine präzise Rotorführung erwartet werden. Isolationsklasse F zusammen mit Temperaturanstiegsklasse B schaffen eine geeignete Reserve für Anwendungen, in denen der Antrieb unter Dauerlast und in anspruchsvoller Umgebung arbeitet.
Für OEM-Hersteller sind auch die verfügbaren Zubehörteile von Vorteil, die die Möglichkeiten zur Betriebsüberwachung und zum Schutz erweitern. Verfügbar sind 6xPT100 in der Wicklung, 1xPT100 im NDE-Lager, 1xPT100 im DE-Lager, eine Stillstandsheizung und 3xPTC-Thermistoren, was die Integration in Systeme mit erhöhten Diagnoseanforderungen vereinfacht. VYBO Electric bietet damit eine Lösung, die an die Bedingungen großer Fabriken ebenso wie an spezifische Prozesseinheiten angepasst werden kann, ohne die Übersichtlichkeit bei der Wartung zu verlieren.
Anwendungen für große technologische Einheiten
Dieser Motor eignet sich für Betriebe, die eine gleichmäßige Leistungsübertragung und hohe Ausdauer im Betrieb erfordern:
- Radialverdichter in Prozesslinien mit unterbrechungsfreier Belastung.
- Hauptkühlwasserpumpen in Energieerzeugungseinheiten.
- Brecher in Zement- und Bergbauumgebungen.
- Gebläseeinheiten für Verbrennungsanlagen und die Filtration von Prozessgasen.
- Extruder in der Gummi- und Kunststoffindustrie.
- Antriebe für Walz- und Förderlinien in der Schwerindustrie.
Übersicht für Beschaffung und Integration in die Produktion
H17R 400-A-6-6 eignet sich für Projekte, bei denen vom Antrieb eine lange Lebensdauer, hohe Effizienz und die Fähigkeit zu stabilem Betrieb ohne übermäßige Energieverluste erwartet werden. In Kombination mit Kupferrotor, IE4 Super Premium-Effizienz und Frequenzauswahl bietet er Spielraum für eine effiziente Auslegung und den Betrieb in mehreren Segmenten der Schwerindustrie. Nutzen Sie für Serienlieferungen und Technologieerweiterungen das Angebot von VYBO Electric, das dazu beiträgt, Leistung und Zuverlässigkeit im Langzeiteinsatz aufrechtzuerhalten.
VYBO Electric arbeitet nach ISO-Zertifikaten und unterstützt Lieferungen für Projekte, bei denen eine gleichbleibende Qualität jeder Einheit der Serie wichtig ist.
