Hochspannungs-Elektromotor 355 kW, 1487 U/min, 6 000 V, H17R-355-A-4-6

In Hüttenbetrieben, Pumpstationen und technologischen Systemen mit Dauerlast kommt es darauf an, dass der Antrieb eine stabile Leistung bei sinnvoller Energienutzung aufrechterhält. H17R-355-A-4-6 ist ausgeführt als Elektromotor mit 1500 U/min für Anwendungen, bei denen Energieeffizienz, Betriebssicherheit und ein langes Wartungsintervall überwacht werden. Mit einer Leistung von 355 kW bietet er Reserven für anspruchsvolle Anlauf- und Dauerbetriebsarten, wie sie bei industriellen 6-kV-Antrieben üblich sind.

Diese Ausführung kombiniert IE4 Super Premium-Effizienz mit einem Betriebsverhalten, das Verluste während langer Laufzeiten reduziert. Für Betreiber großer Werke bedeutet dies eine geringere Belastung der Schaltanlagen, eine bessere Nutzung der elektrischen Energie und eine präzisere Kostenplanung im Dauerbetrieb. In der Praxis ist es eine Lösung, die die Modernisierung von Linien unterstützt, ohne den Antrieb unnötig überzudimensionieren.

1500-U/min-Elektromotor für Dauerbelastung in Industriebetrieben

Der 4-polige Elektromotor arbeitet mit einer Nenndrehzahl von 1487 U/min und trägt damit zu einer geeigneten Dynamik bei Anwendungen mit hoher Massenträgheit oder der Anforderung an eine gleichmäßige Drehmomentübertragung bei. Das Nenndrehmoment von 2280 Nm unterstützt sowohl das Anlaufen als auch den stationären Betrieb in Technologien, bei denen Drehzahländerungen den Prozess nur begrenzt beeinflussen dürfen. Für OEM-Hersteller großer Baugruppen ist außerdem die Kompatibilität mit einem Hochspannungs-Elektromotor wichtig, der ohne unnötige konstruktive Änderungen integriert werden kann.

Kompakter 6-kV-Motor mit Reserve beim Einbauraum

Die Baugröße von 355 mm bietet ein ausgewogenes Verhältnis zwischen Leistung und Platzbedarf. Die Konstruktion ermöglicht den Einsatz dort, wo der Motor in den Baugrößen H315 bis H560 die volle Leistung liefern muss, während der Einbauraum begrenzt bleibt. Aus konstruktiver Sicht eignet sich der 6000-V-Motor für Baugruppen, die eine feste Einbindung in die bestehende Energieinfrastruktur erfordern und zugleich eine einfachere Handhabung bei Austausch oder Wartung berücksichtigen.

Die Lageranordnung mit 6322-C3 auf der DE- und NDE-Seite verbessert die Voraussetzungen für einen zuverlässigen Betrieb über lange Arbeitszyklen. Kupferband im Rotorkäfig unterstützt ein robustes Verhalten unter Last und trägt zu einer präziseren Energieübertragung in den mechanischen Teil der Maschine bei. Für Betriebe mit häufigen thermischen Veränderungen stehen außerdem Zubehörteile in Form von PT100-Sensoren, Thermistoren und einer Stillstandsheizung zur Verfügung, die die Überwachung des Motorzustands bei Stillstand und Anlauf unterstützen.

Widerstandsfähigkeit für anspruchsvolle Produktionsbedingungen

Für Umgebungen mit Staub, Feuchtigkeit oder erhöhten Installationsanforderungen kann der Sonderschutz entsprechend den Betriebsanforderungen gewählt werden. Die verfügbaren Varianten IP56, IP65, IP66 und IP67 ermöglichen eine Anpassung des Motors an das konkrete Produktionsregime, ohne den Schutz zu beeinträchtigen. Dies ist besonders wichtig, wenn sich die Anlage in der Nähe von Prozessmedien oder in Bereichen mit eingeschränktem Servicezugang befindet.

Präzisere Wartungs- und Betriebsplanung

Ein Nennstrom von 40,9 A, ein Leistungsfaktor von 0,88 und ein Wirkungsgrad von 95,4 % liefern Betriebsdaten, die sich gut in die Auslegung der Schaltanlage und die Energiebilanz des Gesamtsystems übertragen lassen. Erwärmungsklasse B und Isolationsklasse F unterstützen die Dauerbelastung entsprechend der industriellen Praxis, in der ein stabiler Betrieb über komplette Produktionsschichten erwartet wird. Ein Gewicht von 3220 kg und ein Rotorträgheitsmoment von 6,5 kg·m² müssen bei der Auslegung des Fundaments und der Dimensionierung des Anlaufvorgangs berücksichtigt werden.

VYBO Electric baut auf jahrelanger Erfahrung in der Entwicklung großer Elektromotoren für den industriellen Einsatz auf, was sich in den konstruktiven Details und der Servicelogik der gesamten Baureihe H17R Compact PRO-HV widerspiegelt.

Typische Einsatzbereiche in Schwerindustrie und Technologie

H17R-355-A-4-6 wird in folgenden Bereichen eingesetzt:

• Antrieb eines Hochleistungsventilators in einem Stahlwerk.
• Kompressoreinheit für Prozessgas in der chemischen Produktion.
• Kühlwasserpumpe in einer Energieanlage.
• Endantrieb eines Rohstoffförderers in einem Zementwerk.
• Mahlanlage in der Mineralaufbereitung.
• Absaugung in einer Papiermaschine mit Dauerbetrieb.
• Mischer beim Vermengen industrieller Suspensionen.

Für große Werke ebenso wie für OEM-Hersteller technologischer Baugruppen bietet dieses Modell eine Lösung, die den Langzeitbetrieb unterstützt, die Energieplanung vereinfacht und die Vorhersehbarkeit des Service erhöht. Wenn der Antrieb für den Einsatz unter anspruchsvollen Bedingungen vorbereitet werden soll, bestellen Sie ihn rechtzeitig, damit sowohl die Integration als auch der Liefertermin präzise geplant werden können.

Integration in Hochspannungsbaugruppen ohne unnötige Änderungen

Bei der Planung neuer Linien und der Modernisierung bestehender Technologien hilft die drehmomentstarke, kompakte Motorkonstruktion. Eine klare Einbindung in die Stromversorgung, optionale zusätzliche Temperaturerfassung und die Wahl des Schutzes entsprechend der Umgebung erleichtern die Auslegung eines Betriebs mit weniger späteren Eingriffen. Dieser Ansatz eignet sich dort, wo vom Antrieb eine lange Lebensdauer, stabiler Betrieb und kontrollierbare Kosten über den gesamten Lebenszyklus erwartet werden.

Energieeffizienz von H17R Compact PRO-HV in der Praxis

Für Unternehmen, die den Stromverbrauch ganzer Betriebe überwachen, ist wichtig, dass sich der Wirkungsgrad nicht nur im Katalog, sondern im tatsächlichen Anlagenbetrieb zeigt. Bei höherer Last und langen Betriebsintervallen verteilen sich die Einsparungen auf jede geleistete Betriebsstunde, was in der Schwerindustrie entscheidend ist. Der 1500-U/min-Elektromotor dieser Klasse bietet daher sowohl Spielraum zur Verringerung der Betriebsverluste als auch für eine präzisere Wartungssteuerung während saisonaler Spitzen.