Drehstrom-Elektromotor: H17R-400-8 315KW 6000V 50HZ
| Grundlegende technische Daten | |
| Motortyp | H17R 400-8 |
| Nennleistung (kW) | 315 |
| Baugröße (mm) | 400 |
| Polzahl | 8 |
| Nenndrehzahl (U/min) | 737 |
| Frequenz (Hz) | 50 |
| Elektrische Parameter | |
| Nennspannung (V) | 6 000 |
| Schaltung | Y |
| Nennstrom (A) | 39,6 |
| Wirkungsgrad bei 100 % Last (%) | 95 |
| Leistungsfaktor bei 100 % Last | 0,81 |
| Anlauf- und Drehmomentkennwerte | |
| Nenndrehmoment (Nm) | 4082 |
| Anlaufmomentverhältnis (LRT/RLT) | 0,9 |
| Kippmomentverhältnis (BDT/RLT) | 2,1 |
| Anlaufstromverhältnis (LRA/RLA) | 4,9 |
| Rotorträgheitsmoment (kg·m²) | 13 |
| Zubehör | |
| 6 x PT100 in der Wicklung | |
| 1 x PT100 im NDE-Lager | |
| 1 x PT100 im DE-Lager | |
| Stillstandsheizung 230 V | |
| 3 x PTC-Thermistor | |
| Anwendbare Normen | |
| Spezifikation | IEC60034-1 |
| Prüfung | IEC60034-2 |
| Geräusch | IEC60034-9 |
| Schwingungen | IEC60034-14 |
| Konstruktions- und Betriebsdaten | |
| Bauform | IM B3 (andere Bauformen auf Anfrage) |
| Betriebsart | S1 |
| Lastart | Parabolische oder lineare Kennlinie |
| Schutzart | IP55 |
| Isolationsklasse | F |
| Erwärmungsklasse | B |
| Kühlart | IC411 |
| Anlaufverfahren | DOL, VFD, Sanftstarter |
| Drehrichtung | Beide |
| Schwingungen (mm/s) | 2.8 |
| Rotorkäfig | Kupferstab |
| Klemmenkastentyp | VYBO CB1-HV |
| Betriebsbedingungen | |
| Umgebungstemperaturbereich (°C) | -20 bis +40 (-30, +50, +60 optional) |
| Maximale Aufstellungshöhe | bis zu 1000 m |
| Gewicht und Oberflächenbeschichtung | |
| Ungefähres Gewicht | 4020 kg |
| Farbe | RAL7030 |
| Lackoberfläche | glänzend |
| Lager und Schmierung | |
| DE/NDE-Lager | 6326-C3/6326-C3 |
| Schmierstoff | auf Li-Basis, Klasse Nr. 2 |
Der Elektromotor mit 700 U/min in der Ausführung H17R 400-A-8-6 liefert 315 kW für Betriebe, in denen kompakte Leistung, stabiler Lauf und Reserve für Langzeitbelastung entscheidend sind. Dieser Hochspannungs-Elektromotor von VYBO Electric ist für große Werke und OEM-Einheiten bestimmt, bei denen vom Antrieb ein wiederholbarer Betrieb ohne unnötige Eingriffe in die Produktion erwartet wird. In dieser Klasse eignet er sich überall dort, wo der Antrieb bei Nenndrehzahl zuverlässig arbeiten und gleichzeitig eine wirtschaftliche Energienutzung einhalten muss.
Kupferrotor verlängert die Lebensdauer bei Dauerbelastung
Der größte Betriebsvorteil ist das Kupferband im Rotorkäfig, das dazu beiträgt, die Verluste niedrig zu halten und gleichzeitig höheren thermischen Belastungen bei Starts und gleichmäßigem Betrieb standzuhalten. In der Praxis bedeutet dies ein geringeres Risiko der Wicklungsüberhitzung und ein längeres Serviceintervall, was die Verfügbarkeit großer Produktionslinien und schwerer technologischer Baugruppen direkt verbessert. Genau deshalb ist dieser Drehstrom-Elektromotor überall dort geeignet, wo der Antrieb in langen Zyklen ohne Schwankungen des Lastmoments arbeiten muss.
Die Konstruktion folgt auch einer Philosophie für anspruchsvolle Antriebstechnik. Die achtpolige Ausführung hilft, den erforderlichen Drehzahlbereich für Anwendungen einzuhalten, die ruhiges Anfahren und präzise geregelte Leistung ohne abrupte Änderungen benötigen. Ein Leistungsfaktor von 0,81 unterstützt eine sinnvolle Auslegung der Stromversorgung, während ein Wirkungsgrad von 95 % die Energieverluste im Langzeitbetrieb reduziert. In Umgebungen, in denen jede Kilowattstunde in die Kostenberechnung einfließt, wird der Antrieb damit Teil der Optimierung der gesamten Linie.
IE4-Wirkungsgrad reduziert Verluste in großen Antrieben
IE4 Super Premium-Effizienz hilft in Anwendungen, die täglich unter Volllast laufen und eine Kontrolle der Betriebskosten erfordern. Hoher Wirkungsgrad zeigt sich nicht nur in Tabellen, sondern vor allem darin, dass der Antrieb das Netz weniger belastet, weniger thermische Belastung rund um die Maschine erzeugt und besser in modernisierte Produktionstechnologien passt. Für große Betreiber bedeutet dies Spielraum für stabilere Produktionsplanung und eine präzisere Steuerung der Energieflüsse im Werk.
Eine Wellenhöhe von 400 mm bietet eine konstruktive Basis für robuste Installation in Einheiten, bei denen eine feste Verbindung zwischen Motor und nachgeschalteter Anlage wichtig ist. Das Nenndrehmoment von 4082 Nm eignet sich für Aufgaben, die Zugkraft ohne Ruckeln oder unnötigen Schlupf unter Last erfordern. Der Nennstrom von 39,6 A ermöglicht außerdem eine sinnvolle Auslegung von Schaltanlage und Schutzelementen für die konkrete Linie.
Frequenzwahl vereinfacht den Einsatz in internationalen Projekten
Die Frequenzwahl erweitert die Einsatzmöglichkeiten des Motors in Projekten, in denen unterschiedliche Netzstandards und Nenndrehzahlanforderungen zusammentreffen. Eine Ausführung mit Unterstützung für 60 Hz vereinfacht außerdem die Integration in Technologien für Exportlinien, modernisierte Produktionsblöcke und Anlagen für verschiedene Regionen. Für einen OEM-Hersteller bedeutet das weniger Konstruktionsänderungen und eine schnellere Vorbereitung der Anlage für einen bestimmten Kunden.
Die innere Konstruktion erfüllt die Anforderungen an stabilen Betrieb bei hoher Belastung. Isolationsklasse F zusammen mit Erwärmungsklasse B schafft Spielraum für langfristige thermische Belastung, während 6326-C3-Lager auf DE- und NDE-Seite einen präzisen Rotorlauf unterstützen. Das Rotorträgheitsmoment von 13,0 kg·m² ist wichtig bei der Auslegung des Anlaufs und der Bewertung der Antriebsdynamik in Baugruppen mit höherem Widerstandsmoment.
Für Technologien, die präzises Anfahren und zuverlässige Überwachung erfordern
VYBO Electric liefert für diesen Motor auch optionale Überwachungs- und Schutzausstattung, die den Betrieb im kontinuierlichen Schichtbetrieb unterstützt. Verfügbar sind 6xPT100 in der Wicklung, 1xPT100 im NDE-Lager, 1xPT100 im DE-Lager, eine Stillstandsheizung und ein 3xPTC-Thermistor, wodurch Betreiber einen besseren Überblick über Temperatur und Zustand kritischer Punkte beim Anfahren und unter Last erhalten. Eine solche Lösung ist besonders praktisch, wenn der Motor in rauerer Umgebung steht oder in einem Betriebsmodus arbeitet, in dem Stillstände teuer sind.
- Pumpstationen für Prozesswasser in der Schwerindustrie.
- Ventilatoreinheiten zur Staubabsaugung in metallurgischen Betrieben.
- Kammermühlen in Zementproduktionslinien.
- Fördersysteme für Schüttgüter in Steinbrüchen.
- Kompressoreinheiten für betriebliche Energieversorgung.
- Extruder in der Kunststoff- und Gummiindustrie.
- Mischer und Mischanlagen in großvolumigen Chemiebetrieben.
Parameter für lange Betriebszyklen
Ein Gewicht von 4020 kg und eine robuste mechanische Konstruktion verleihen dem Motor die Stabilität, die große technologische Einheiten und anspruchsvolle Einbaubedingungen erfordern. Bei korrekt ausgelegtem Fundament und Anschluss an die angetriebene Anlage führt dieses Gewicht zu geringeren Vibrationen und höherer Steifigkeit der Baugruppe. Das ist wichtig in Anwendungen, bei denen der Motor lange unter Volllast arbeitet und die mechanische Stabilität direkten Einfluss auf die Lebensdauer des gesamten Systems hat.
Eine Nenndrehzahl von 737 U/min in Verbindung mit hohem Drehmoment schafft eine geeignete Grundlage für technologische Aufgaben, die keinen Hochgeschwindigkeitsbetrieb, aber zuverlässige Zugkraft erfordern. Das Ergebnis ist ein Antrieb, der zu kontinuierlich arbeitenden Produktionslinien, schweren Förderern und Anlagen mit hoher Trägheit passt. Bei Projekten, in denen die langfristige Investitionsrendite überwacht wird, nutzen Sie das Angebot von VYBO Electric und wählen Sie eine Lösung, die Kupferrotor, IE4 Super Premium Wirkungsgrad und praktische Vorbereitung für verschiedene Frequenzmodi kombiniert.
VYBO Electric arbeitet außerdem in einem ISO-zertifizierten Umfeld, was bei der industriellen Beschaffung ein wichtiger Faktor zur Bewertung von Fertigungsdisziplin und Wiederholbarkeit der Lieferungen ist.
