Hochspannungs-Elektromotor 280 kW, 988 U/min, 6 000 V, H17R 355-B-6-6

H17R 355-B-6-6 ist auf eine hohe Leistungsdichte ausgelegt, die im industriellen Betrieb Platz spart, ohne die Anforderung von 280 kW zu beeinträchtigen. Dieser Elektromotor mit 900 U/min ist für Anwendungen ausgelegt, bei denen Laststabilität, präzises Einkuppeln und angemessene Betriebskosten über lange Produktionszyklen entscheidend sind.

Der kompakte 6-kV-Motor aus der Serie H17R Compact PRO-HV liefert eine Leistung, die innerhalb des Bauraums der Baugrößen H315 bis H560 untergebracht werden kann, ohne die Anlage unnötig zu vergrößern. Für Betreiber bedeutet dies eine einfachere Antriebsauslegung, kürzere Verbindungen zu Schaltanlagen und Installationslösungen sowie geringere Anforderungen an das gesamte Maschinenlayout. In der Praxis vereinfacht dies sowohl die Integration in neue Linien als auch die Modernisierung bestehender Einheiten, bei denen jeder Meter Technikraum zählt.

Für den Einsatz in großen Fabriken und OEM-Baugruppen ist außerdem vorteilhaft, dass der 6000-V-Elektromotor für einen robusten Mittelspannungsbetrieb mit einem Nennstrom von 33,4 A und einem Leistungsfaktor von 0,85 ausgelegt ist. Ein Wirkungsgrad von 95,2 % unterstützt die langfristige Wirtschaftlichkeit und bietet zusammen mit einer Nenndrehzahl von 988 U/min einen geeigneten Betriebsmodus für Maschinen, die einen ruhigen Lauf ohne unnötige Schwankungen benötigen.

Elektromotor mit 900 U/min für stabile Belastung im Dauerbetrieb

Dieser sechspolige Elektromotor eignet sich für Anlagen, bei denen ein gleichmäßiger Betrieb unter Dauerlast erwartet wird und Drehzahlschwankungen den Produktionszyklus erschweren. Die niedrige Drehzahl in diesem Bereich hilft, die mechanische Beanspruchung unter Kontrolle zu halten und vereinfacht zugleich die Auslegung von Getrieben, Kupplungen und Arbeitsaggregaten. Bei Antrieben mit höherer Trägheit lassen sich dadurch ein sanfteres Anfahren und ein stabilerer Übergang in den Arbeitsbetrieb erreichen.

Das Nenndrehmoment von 2706 Nm ist beim Anfahren schwerer Systeme vorteilhaft, bei denen der Prozesswiderstand überwunden werden muss, ohne die gesamte Linie unverhältnismäßig zu belasten. Ein Anlaufmomentverhältnis Tst/Tn von 0,9 % zusammen mit einem Anlaufstromverhältnis Ist/In von 4,9 % beschreibt das Anlaufverhalten des Motors, das sich für koordiniertes Anfahren innerhalb technologischer Einheiten eignet. Ein Kippmomentverhältnis Tmax/Tn von 2 % schafft zusätzliche Reserve für Situationen, in denen ein kurzfristiger Widerstandsanstieg überwunden werden muss.

Kupferrotor für lange Lebensdauer in einem anspruchsvollen Betriebszyklus

Der Kupferrotor erhöht die Betriebssicherheit in einer Weise, die insbesondere von Instandhaltungsteams und Konstrukteuren in der Schwerindustrie geschätzt wird. Kupferstreifen im Rotor reduzieren Verluste und widerstehen thermischer Belastung besser, wodurch der Wirkungsgrad bei langfristiger Last erhalten und das Risiko einer vorzeitigen Alterung aktiver Teile begrenzt wird. Das Ergebnis ist eine Konstruktion, die wiederholten Starts, langen Betriebsintervallen und wechselnden Prozessbedingungen besser standhält.

Die Isolationsklasse F in Kombination mit der Temperaturerhöhungsklasse B schafft Reserven für Betriebe, in denen Wärme nicht nur ein Nebeneffekt, sondern einer der wichtigsten Wartungsfaktoren ist. Das DE-Lager 6322-C3 und das NDE-Lager 6322-C3 unterstützen eine zuverlässige Rotorlagerung bei längerem Betrieb, und ein Gewicht von 3345 kg entspricht der Robustheit, die große technologische Einheiten erfordern. Das Rotorträgheitsmoment von 9,2 kg·m² unterstützt die Auslegung der Antriebsdynamik, wenn ein sanftes Anfahren wichtig ist.

Frequenzoption für unterschiedliche Netze und Exportbaugruppen

Die Möglichkeit zur Frequenzwahl erweitert den Einsatz in Projekten für inländische und ausländische Betriebe. Die Baugruppe ist auch für 60 Hz geeignet, sodass ein OEM-Hersteller das Antriebskonzept für den Export nicht von Grund auf neu auslegen muss. Dies verkürzt die Vorbereitungszeit für Produktionsserien und vereinfacht die Standardisierung über mehrere Werke hinweg.

Im Kontext der Antriebstechnik handelt es sich um eine Lösung, die sich leichter in Linien integrieren lässt, die kontinuierliche Produktion und planbare Serviceeingriffe erfordern. In Betrieben mit hohen Diagnoseanforderungen sind zusätzliche Temperaturmessung und Kondensationsschutz ebenfalls wertvoll, da diese Elemente dazu beitragen, den Motor auch unter ungünstigeren Betriebsbedingungen einsatzbereit zu halten.

Einsatz in großen Anlagen, bei denen kontinuierliche Leistung entscheidend ist

Für Betreiber großer Fabriken ist wichtig, dass sich der Motor ohne Komplikationen in den bestehenden Prozess integrieren lässt und sein Leistungsprofil langfristig ohne übermäßige Wartungseingriffe beibehält. Dieses Modell aus der Serie H17R Compact PRO-HV eignet sich daher für Anlagen, bei denen ein langer Betriebszyklus, robuste mechanische Belastbarkeit und eine zuverlässige Zusammenarbeit mit nachgeschalteten Geräten erwartet werden.

• Vertikale Pumpeneinheiten für wasserwirtschaftliche und energieerzeugende Systeme.

• Ventilatorstationen zur Kühlung von Prozesshallen und Energieanlagen.

• Brecher zur Verarbeitung von Erz und Zuschlagstoffen im Bergbau.

• Mühlen in Zementanlagen mit langen Betriebszyklen.

• Kompressorbaugruppen für industrielle Prozessluft-Verteilungssysteme.

• Antriebe für Förderlinien in metallurgischen Betrieben und Materialumschlaganlagen.

Betriebssicherheit durch Fertigung und Zertifizierung unterstützt

VYBO Electric baut dieses Modell auf industrieller Fertigung auf, bei der ISO-Zertifikate einen festen Platz in der Prozesssteuerung und Qualitätsüberwachung haben. Zubehör wie 6xPT100 in der Wicklung, 1xPT100 im NDE-Lager, 1xPT100 im DE-Lager, eine Stillstandsheizung gegen Kondensation und ein 3xPTC-Thermistor ist ebenfalls verfügbar und erleichtert die Überwachung des Temperaturregimes unter anspruchsvollen Bedingungen.

Lösung für OEM-Projekte und Modernisierungen mit minimalen Kompromissen

OEM-Hersteller großer technologischer Einheiten werden zu schätzen wissen, dass eine Motorbasis für mehrere Maschinenvarianten ausgelegt werden kann und dabei ein gleichbleibendes Betriebsverhalten beibehält. Bei Modernisierungen helfen die Leistungsreserve und die Konstruktion mit einer Wellenhöhe von 355 mm, ältere Lösungen zu ersetzen, ohne die gesamte Anlage unnötig umzubauen. Ein solcher Ansatz verkürzt Stillstandszeiten und verbessert die Rentabilität jeder Kilowattstunde, die die Anlage in den Prozess einbringt.

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