Hochspannungs-Elektromotor 250 kW, 741 U/min, 6 000 V, H17R 355-C-8-6

Der Elektromotor mit 700 U/min in der Klasse H17R Compact PRO-HV ist auf hohe Leistungsdichte ausgelegt, die von jeder Produktionslinie mit begrenztem Platz im Maschinenraum geschätzt wird. Das H17R 355-C-8-6 Modell mit einer Leistung von 250 kW bietet Leistungsreserve für technologische Einheiten, bei denen Dauerbetrieb, präzises Anfahren und stabiles Drehmoment über den gesamten Arbeitsbereich erwartet werden.

Kompakter 6-kV-Elektromotor mit 700 U/min für den industriellen Einsatz

Bei der Auslegung eines Antriebs zählt jeder Meter Platz in Schaltanlage und Motorhalle, deshalb ist der 6000-V-Elektromotor in dieser Baugruppe überall dort vorteilhaft, wo die volle Leistung in einem H315- bis H560-Rahmen benötigt wird, ohne die Installation unnötig zu vergrößern. In der Praxis ist dies eine Lösung für moderne Linien, Pumpstationen und technologische Knoten der Schwerindustrie. Der achtpolige Elektromotor unterstützt außerdem den ruhigen Betrieb von Anlagen, die mit sinnvoll geregelter Dynamik und ohne Stoßbelastung des Netzes arbeiten müssen.

Der Kupferrotor verlängert das Betriebsintervall zwischen Serviceeingriffen, weil die Kupferlegierung Verluste reduziert und gleichzeitig höheren thermischen Belastungen bei Langzeitbetrieb standhält. Für Betreiber großer Werke ist wichtig, dass die Konstruktion auch bei häufigen Lastwechseln und Anläufen nach Stillstand zuverlässig bleibt. Diese Lösung wird auch von OEM-Herstellern großer technologischer Einheiten geschätzt, die eine stabile Komponente in einer Baugruppe mit genau geplanter Lebensdauer benötigen.

Ein Antrieb, der Anforderungen an Platz und Wartungskoordination reduziert

In vielen Fällen hängt der Projekterfolg von der Kombination aus Leistung und Kompaktheit ab, besonders wenn eine Einheit einen größeren und weniger effizienten Antrieb ersetzen soll. Dieser Elektromotor mit 700 U/min bewährt sich deshalb in Projekten zur Modernisierung bestehender Technologie oder zur Kapazitätserweiterung ohne Eingriff in das gesamte Layout. Der Drehstrommotor vereinfacht außerdem die Integration in die übliche industrielle Infrastruktur und die Auslegung der Stromversorgung innerhalb der Antriebstechnik.

Die Frequenzwahl bietet Spielraum für den Einsatz in Anlagen mit unterschiedlichen Energiestandards, einschließlich Betrieben mit 60 Hz. Diese Flexibilität ist besonders praktisch bei Exportprojekten, bei denen ein OEM-Partner eine Motorkonstruktion für mehrere Märkte und weniger Varianten im Lager benötigt. Dies verkürzt die Entwicklungszeit und vereinfacht die Freigabe des kompletten Antriebs.

Präzise Betriebskontrolle und geringeres Risiko ungeplanter Stillstände

VYBO Electric liefert Lösungen auf Grundlage von ISO-Zertifikaten, was bei der industriellen Beschaffung ein wichtiges Signal bei der Auswahl eines Motors für kritische Betriebsbedingungen ist. Außerdem ist Zubehör verfügbar, das die Überwachung des Motorzustands in Echtzeit unterstützt und die Investition bei Langzeitbetrieb schützt. Die Ausstattung kann 6xPT100 in der Wicklung, 1xPT100 im NDE-Lager, 1xPT100 im DE-Lager, eine Stillstandsheizung und einen 3xPTC-Thermistor umfassen.

Einsatz in anspruchsvollen Betrieben und technologischen Einheiten

Die Konstruktion mit einem Gewicht von 3430 kg, einem Wirkungsgrad von 94,8 % und einem Leistungsfaktor von 0,79 eignet sich für Anlagen, bei denen langfristige Energiebilanz und Laststabilität überwacht werden. Isolationsklasse F zusammen mit Erwärmungsklasse B bietet ausreichend Reserve für Betriebsarten, die kleinere Antriebe nur mit Reserven bewältigen würden. 6322-C3-Lager auf DE- und NDE-Seite unterstützen einen zuverlässigen Lauf bei hohen radialen und axialen Anforderungen.

Die Einheit wird in Zuschlagstoffbrechern, Bandförderern für Rohstoffe, Hauptabsaugventilatoren, Kompressorstationen, Mischern für Zementmischungen, Kühlwasserpumpen, Kunststoffgranulatoren und Antrieben für Walzperipherie eingesetzt. Bei jeder dieser Aufgaben ist nicht nur die Kraft selbst wichtig, sondern auch die Fähigkeit, den Betrieb ohne Prozessschwankungen in einem stabilen Rhythmus zu halten. Mit einem Nenndrehmoment von 3222 Nm und einem Rotorträgheitsmoment von 8,2 kg·m² ist der Motor auf die tägliche Belastung durch große Technologien vorbereitet.

Projektlösung für OEM und Modernisierung von Produktionslinien

OEM-Hersteller schätzen die Möglichkeit, einen Motor für mehrere Maschinenkonfigurationen auszulegen und dabei eine wiederholbare Leistung in der Serienproduktion beizubehalten. Der Kupferrotorkäfig unterstützt dies ebenfalls, indem er eine effiziente Umwandlung von Energie in mechanische Arbeit fördert und zugleich zu einer stabilen Wärmebilanz bei langen Belastungszyklen beiträgt. Ein Nennstrom von 32,3 A und ein Anlaufstromverhältnis von 4,9 % geben dem Konstrukteur Spielraum bei der Auslegung von Stromversorgung und Schutz.

Wenn Sie einen älteren Antrieb ersetzen oder einen neuen technologischen Zweig auslegen, bietet dieses Modell eine Kombination aus Platzeffizienz, Leistung und langfristiger Betriebssicherheit. Für weitere technische Beratung und ein Angebot kontaktieren Sie uns.

Abmessungen und Gewicht bei der Installationsplanung

Bei der Installation in Produktionshallen muss Platz für Handhabung, Wartung und den Einbau nachgeschalteter Komponenten vorgesehen werden. Ein Gewicht von 3430 kg erfordert eine präzise Planung von Hebezeug, Grundrahmen und Zugang zu den Lagerstellen. Rotorträgheitsmoment und Rahmenkonstruktion unterstützen die Auslegung des Anlaufs dort, wo die Prozessstabilität auch bei häufigen Anlagenstarts erhalten bleiben muss.