Drehstrom-Elektromotor: H17R-500-4 1800KW 6000V 50HZ
| Grundlegende technische Daten | |
| Motortyp | H17R 500-4 |
| Nennleistung (kW) | 1800 |
| Baugröße (mm) | 500 |
| Polzahl | 4 |
| Nenndrehzahl (U/min) | 1494 |
| Frequenz (Hz) | 50 |
| Elektrische Parameter | |
| Nennspannung (V) | 6 000 |
| Schaltung | Y |
| Nennstrom (A) | 197,2 |
| Wirkungsgrad bei 100 % Last (%) | 96,8 |
| Leistungsfaktor bei 100 % Last | 0,91 |
| Anlauf- und Drehmomentkennwerte | |
| Nenndrehmoment (Nm) | 11506 |
| Anlaufmomentverhältnis (LRT/RLT) | 0,79 |
| Kippmomentverhältnis (BDT/RLT) | 2,6 |
| Anlaufstromverhältnis (LRA/RLA) | 6,8 |
| Rotorträgheitsmoment (kg·m²) | 39 |
| Zubehör | |
| 6 x PT100 in der Wicklung | |
| 1 x PT100 im NDE-Lager | |
| 1 x PT100 im DE-Lager | |
| Stillstandsheizung 230 V | |
| 3 x PTC-Thermistor | |
| Anwendbare Normen | |
| Spezifikation | IEC60034-1 |
| Prüfung | IEC60034-2 |
| Geräusch | IEC60034-9 |
| Schwingungen | IEC60034-14 |
| Konstruktions- und Betriebsdaten | |
| Bauform | IM B3 (andere Bauformen auf Anfrage) |
| Betriebsart | S1 |
| Lastart | Parabolische oder lineare Kennlinie |
| Schutzart | IP55 |
| Isolationsklasse | F |
| Erwärmungsklasse | B |
| Kühlart | IC411 |
| Anlaufverfahren | DOL, VFD, Sanftstarter |
| Drehrichtung | Beide |
| Schwingungen (mm/s) | 2.8 |
| Rotorkäfig | Kupferstab |
| Klemmenkastentyp | VYBO CB1-HV |
| Betriebsbedingungen | |
| Umgebungstemperaturbereich (°C) | -20 bis +40 (-30, +50, +60 optional) |
| Maximale Aufstellungshöhe | bis zu 1000 m |
| Gewicht und Oberflächenbeschichtung | |
| Ungefähres Gewicht | 7330 kg |
| Farbe | RAL7030 |
| Lackoberfläche | glänzend |
| Lager und Schmierung | |
| DE/NDE-Lager | auf Anfrage/auf Anfrage |
| Schmierstoff | auf Anfrage |
H17R-500-D-4-6 bringt eine hohe Leistungsdichte in Betriebe, die große Fabriken benötigen, wenn der Platz im Maschinenraum begrenzt ist. Dieser Elektromotor mit 1400 U/min mit einer Leistung von 1800 kW ist darauf ausgelegt, stabile Lasten in der Schwerindustrie zu bewältigen, ohne eine unverhältnismäßig große Einbaufläche zu erfordern. In der Praxis bedeutet dies eine einfachere Integration in bestehende Linien, geringere Auswirkungen auf das Layout und eine bessere Nutzung der investierten Fläche. Als 6000-V-Elektromotorist er für Anwendungen vorgesehen, bei denen eine effiziente Energieübertragung über längere Entfernungen und eine sinnvolle Dimensionierung der Stromverteilung berücksichtigt werden. In Branchen, in denen die Zuverlässigkeit von Prozessantrieben entscheidend ist, hat ein solches Konzept direkten Einfluss auf die Verfügbarkeit der Technologie. Mit dieser Lösung knüpft VYBO Electric an Erfahrungen aus Umgebungen an, in denen Antriebstechnik kontinuierlich und mit vorhersehbarem Verhalten arbeiten muss.
Kompakter Elektromotor mit 1400 U/min für die Installation bei begrenztem Platz
Die kompakte Konstruktion ist einer der Hauptgründe, warum diese Maschine in Projekten mit hohen Integrationsanforderungen Platz findet. Die Leistung innerhalb der Baugrößen H315 bis H560 ermöglicht die Auslegung einer Lösung, die keine unnötig umfangreichen technologischen Einheiten erfordert. Für Konstrukteur und Wartungsteam bedeutet dies eine einfachere Handhabung, besseren Zugang zu Servicestellen und weniger Kompromisse bei der Positionierung der Maschine in einer Halle. Ein 4-poligen Elektromotor mit diesem Konzept bietet einen ausgewogenen Betrieb, der für Anwendungen mit langen Arbeitszyklen und wiederholten Starts geeignet ist. Betreiber, die Leistung, Leistungsreserve und einen wirtschaftlichen Platzbedarf in einer Maschine kombinieren möchten, werden den Einsatz in solchen Fällen ebenfalls schätzen.
In der Schwerindustrie geht die Anforderung an hohes Drehmoment häufig mit dem Bestreben einher, den Betrieb technisch sauber und wartungsfreundlich zu halten. Genau hier eignet sich ein Drehstrom-Elektromotor , der Energie ohne unnötige Schwankungen in den Prozess überträgt. Ein Wirkungsgrad von 96,8 % trägt dazu bei, Verluste im Langzeitbetrieb zu reduzieren, während ein Leistungsfaktor von 0,91 eine sinnvolle Netzbelastung unterstützt. Ein Nenndrehmoment von 11506 Nm bietet Sicherheit beim Anlaufen ebenso wie bei Lasten, die sich im Prozessbetrieb im Zeitverlauf verändern. Ein Nennstrom von 197,2 A und ein Anlaufstromverhältnis von 6,8 % passen zu einer Antriebsauslegung, bei der auch das Verhalten der Stromverteilung und der Schutzelemente überwacht wird.
Kupferrotor für lange Lebensdauer im Dauerbetrieb
Kupferstäbe im Rotorkäfig tragen zu geringeren Verlusten und einer besseren Wärmeableitung bei langfristiger Belastung bei. In Betrieben, in denen der Motor wiederholt thermischen Zyklen ausgesetzt ist, ist dies eine wichtige Voraussetzung für eine stabile Lebensdauer ohne unnötige Eingriffe. Bei Industrieantrieben reduziert dies das Risiko übermäßiger Erwärmung, die zu den Hauptursachen vorzeitigen Verschleißes gehört. Isolationsklasse F zusammen mit Erwärmungsklasse B schaffen Reserven für den Einsatz in Umgebungen mit höheren Anforderungen an die thermische Beständigkeit. Ein Gewicht von 7330 kg und ein Rotorträgheitsmoment von 39,0 kg·m² weisen auf eine robuste Konstruktion hin, die für Anlagen geeignet ist, bei denen Laufstabilität und Beständigkeit gegen dynamische Belastungen geschätzt werden.
Frequenzauswahl für den Betrieb mit 50 Hz und 60 Hz
Die Möglichkeit zur Einstellung der Frequenz vereinfacht den Einsatz in internationalen Betrieben, in denen unterschiedliche Standards und technologische Einheiten aufeinandertreffen. Die Verfügbarkeit für 60 Hz erweitert die Einsatzmöglichkeiten der Maschine, ohne dass das gesamte Antriebskonzept geändert werden muss. Für große Prozesslinien, Fördersysteme und Pumpeneinheiten ist dies ein praktischer Vorteil, da das Projekt nicht an der Grenze des lokalen Netzstandards enden muss. Eine hohe Betriebsflexibilität ist besonders dort wertvoll, wo Technologien schrittweise modernisiert werden und die Kompatibilität mit bestehenden Maschinen erhalten bleiben muss.
Überwachung des Motorzustands im anspruchsvollen Betrieb
Während langer Produktionszyklen ist es wichtig, die Temperatur sowohl der Wicklung als auch der Lager unter Kontrolle zu halten, da diese Stellen bestimmen, wie sich der Motor im Zeitverlauf verhält. Die verfügbare Sensorik unterstützt eine bessere Wartungsplanung und reduziert das Risiko ungeplanter Stillstände in kontinuierlich arbeitenden Betrieben. In Verbindung mit der Hochspannungskonstruktion und dem langlebigen Rotor entsteht eine Lösung für Umgebungen, in denen langfristige Stabilität erwartet wird. Die ISO-Zertifikate von VYBO Electric sind Bestandteil der Produktions- und Prüfverfahren und stärken das Vertrauen beim Einsatz des Motors in kritischen technologischen Einheiten.
Typische Anwendungen sind:
- Zentrifugation in Zementmühlen mit hoher Trägheit.
- Hauptantrieb von Walzlinien in metallurgischen Betrieben.
- Pumpeneinheiten für Kühlkreisläufe im Energiesektor.
- Ventilatorstationen zur Rauchgasentschwefelung.
- Kompressoreinheiten in der chemischen Gasverarbeitung.
- Rohstoffbrecher in Steinverarbeitungs- und Bergbaubetrieben.
- Gurtfördersysteme für Schüttgüter in Hafenterminals.
Die Konstruktion, die eine Leistung von 1800 kW mit hohem Wirkungsgrad verbindet, schafft für Betriebe Spielraum für langfristige Planung ohne unnötige Energieverluste. Bei Anwendungen mit variabler Last wirkt sich auch die Nenndrehzahl von 1494 U/min aus und hilft, ein geeignetes Gleichgewicht zwischen Leistung und Betriebsdynamik zu halten. Aus Wartungssicht ist außerdem wertvoll, dass der Motor für klar strukturierte Serviceeingriffe in technischen Räumen ausgelegt ist, in denen Schnelligkeit und Vorhersehbarkeit wichtig sind. Wenn Sie eine Lösung für einen anspruchsvollen Prozessantrieb benötigen, kontaktieren Sie uns.

