Hochspannungs-Elektromotor 1120 kW, 748 U/min, 6 000 V, H17R 500-D-8-6

Die Konstruktion der Serie H17R Compact PRO-HV basiert auf kompakter Leistung, die sich bei industriellen Anwendungen unter hoher Belastung in zuverlässigem Betrieb niederschlägt. Das Modell H17R 500-D-8-6 mit einer Leistung von 1120 kW ist als 700-U/min-Elektromotor für Anlagen ausgelegt, bei denen Drehmomentstabilität, sanftes Anlaufen und langfristiger Betrieb ohne unnötige Stillstände entscheidend sind. In großen Fabriken und Energiesystemen bietet dies eine Lösung, die sowohl die Leistungsanforderungen als auch die Platzbeschränkungen der Antriebseinheit berücksichtigt.

Der Kupferrotor reduziert elektrische Verluste und widersteht der thermischen Belastung bei wiederholten Lastzyklen besser. In der Praxis bedeutet dies eine geringere Überhitzung des Rotors, stabileres Verhalten bei höherer Leistungsaufnahme und eine längere Lebensdauer in Anwendungen, in denen der Motor dauerhaft belastet wird. Für den Betreiber ist wichtig, dass eine solche Konstruktion die Zuverlässigkeit des gesamten Antriebs auch bei härteren Anläufen und langem täglichem Einsatz unterstützt.

Bei der Konstruktion für anspruchsvolle Industrieantriebe kommt auch die Effizienzklasse IE4 Super Premium zum Einsatz. Ein hoher Wirkungsgrad hilft, Betriebsverluste zu reduzieren und verbessert die Wirtschaftlichkeit dort, wo jeder Prozentpunkt langfristige Kosten beeinflusst. Dieser Hochspannungs-Elektromotor eignet sich daher für Linien, in denen Energiebilanz, thermische Bedingungen und Maschinenverfügbarkeit über die gesamte Schicht hinweg überwacht werden.

Elektromotor mit 700 U/min für den stabilen Betrieb großer Antriebe

Die Nenndrehzahl von 748 U/min bietet eine geeignete Grundlage für Anwendungen, die eine gleichmäßige Energieübertragung und feinfühlige Lastregelung erfordern. Ein achtpoliger Elektromotor dieses Typs eignet sich dort, wo der Antrieb ohne plötzliche dynamische Änderungen arbeiten muss und kontrollierte Beschleunigung aggressiven Kennlinien vorzuziehen ist. Bei der Auslegung großer technologischer Systeme schafft dies Spielraum für eine präzisere Feinabstimmung von Pumpen, Kompressoren und Fördersystemen.

Kupferrotor und lange Lebensdauer im Dauerbetrieb

Im Zentrum der Konstruktion steht ein Kupferrotorkäfig, der geringe Verluste und eine bessere Wärmeableitung aus dem Rotorbereich unterstützt. Für die Schwerindustrie ist wichtig, dass ein solcher Rotor dazu beiträgt, die Parameter auch über lange Betriebsintervalle aufrechtzuerhalten, wenn der Motor häufig nahe der Nennlast läuft. Zusammen mit Isolationsklasse F und Erwärmungsklasse B entsteht so eine Konstruktion, die für Prozesse mit kontinuierlicher thermischer und mechanischer Belastung geeignet ist.

Zur Überwachung der Temperaturbedingungen können 6xPT100 in der Wicklung, 1xPT100 im NDE-Lager, 1xPT100 im DE-Lager, eine Stillstandsheizung und 3xPTC-Thermistoren eingesetzt werden. Eine solche Lösung hilft Betreibern, Abweichungen frühzeitig zu erkennen, bevor sie zu ungeplanten Stillständen führen. Für große Anlagen ist diese Art der Überwachung besonders wichtig in Betrieben, in denen das Wartungsfenster begrenzt ist.

500 mm Baugröße für robuste Integration in technologische Systeme

Eine Baugröße von 500 mm bietet eine solide Grundlage für den Einbau in größere Antriebseinheiten und trägt dazu bei, die mechanische Steifigkeit bei dem höheren Drehmoment von 14299 Nm aufrechtzuerhalten. Ein Nennstrom von 135,4 A und ein Leistungsfaktor von 0,83 schaffen ein Betriebsprofil, das sich für die Auslegung von Schaltschränken, Kabelwegen und Schutzeinrichtungen in Industrieanlagen eignet. Ein Rotorträgheitsmoment von 51,0 kg·m² unterstützt zudem einen stabileren Betrieb in Anwendungen mit hohen Belastungen.

Option zur Frequenzwahl für globale Industrieprojekte

Die Flexibilität bei der Frequenzkonfiguration erleichtert den Einsatz in Anlagen mit unterschiedlichen Netzstandards oder in Exportprojekten, die eine entsprechende Lösung erfordern. Die Verfügbarkeit für 60 Hz erweitert die Einsatzmöglichkeiten bei Lieferungen für nordamerikanische Technologien und bei der Modernisierung von Anlagen mit einem anderen Versorgungssystem. In der Praxis verkürzt dies die Integrationszeit des Motors in den bestehenden Technologieblock und vereinfacht die Abstimmung mit Frequenzumrichtern, Startern und nachgeschalteten Mechanismen.

Für den Betreiber eines großen Unternehmens ist auch Vertrauen in die Produktions- und Dokumentationsbasis wichtig, das VYBO Electric mit ISO-Zertifikaten unterstützt. Ein solcher Ansatz trägt zur Standardisierung von Einkauf, Serviceaufzeichnungen und internen Qualitätsaudits bei.

Industrielle Anwendungen für Schwerindustrie und Energiesektor

Diese Ausführung eignet sich für anspruchsvolle Betriebsbedingungen, in denen langfristige Belastung und präzise geregelte Leistung erforderlich sind.

• Hauptantrieb einer Hochdruckpumpe in einer petrochemischen Anlage.
• Antrieb eines Axialventilators im Kühlturm eines Kraftwerks.
• Antrieb eines Kompressors in einer Anlage zur industriellen Gasproduktion.
• Hauptmotor eines Brechers in einer Zementproduktionslinie.
• Antrieb von Walztechnik in einem metallurgischen Betrieb.
• Antrieb eines Rührwerks in einer Hochleistungs-Chemie-Reaktoreinheit.
• Antrieb eines Erzförderers in einem Bergbaubetrieb.
• Antrieb einer Kreiselpumpe in einer Wasseraufbereitungsanlage.
• Antrieb einer Mulch- oder Zerkleinerungseinheit in der Biomassetechnik.
• Antrieb eines Prozessventilators in einer Papierfabrik.

In umfangreichen technologischen Systemen bietet H17R Compact PRO-HV eine Kombination aus kompakter Leistung, wirtschaftlichem Betrieb und langlebiger Mechanik. Für Projekte, bei denen Zuverlässigkeit, Energiebilanz und planbare Wartung entscheidend sind, nutzen Sie das Angebot und planen Sie eine Lösung mit langfristigen Betriebsvorteilen.