Dreiphasen-Elektromotor: 3LC-355M1-6, 160 kW
| Technische Grunddaten | |
| Motortyp | 3LC-355M1-6 |
| Nennleistung (kW) | 160 |
| Baugröße (mm) | 355 |
| Polzahl | 6 |
| Nenndrehzahl (U/min) | 990 |
| Frequenz (Hz) | 50 |
| Elektrische Parameter | |
| Nennspannung (V) | 400/690 |
| Schaltung | △/Y |
| Nennstrom 400 V (A) | 281 |
| Nennstrom 690 V (A) | 162,90 |
| Wirkungsgrad bei 100 % Last (%) | 95,6 |
| Wirkungsgradklasse | IE3 |
| Leistungsfaktor bei 100 % Last | 0,86 |
| Anlauf- und Drehmomentkennwerte | |
| Anlaufmomentverhältnis (LRT/RLT) | 1,8 |
| Kippmomentverhältnis (BDT/RLT) | 2 |
| Anlaufstromverhältnis (LRA/RLA) | 6,8 |
| Rotorträgheitsmoment (kg·m²) | 10,5925 |
| Anwendbare Normen | |
| Spezifikation | IEC60034-1 |
| Prüfung | IEC60034-2 |
| Geräusch | IEC60034-9 |
| Vibration | IEC60034-14 |
| Konstruktions- und Betriebsdaten | |
| Montageanordnung | IM B3, B5, B35, V1 |
| Betriebsart | S1 (S2, S3, S4 – S9 optional) |
| Lastart | Parabolische oder lineare Kennlinie |
| Schutzart | IP55 |
| Isolationsklasse | F |
| Temperaturanstiegsklasse | B |
| Kühlart | IC411 |
| Startmethode | Direktanlauf (DOL), Frequenzumrichter (VFD), Sanftstarter |
| Drehrichtung | Beide |
| Vibration (mm/s) | 2.8 |
| Kabelverschraubungen | 2-M63X1.5 |
| Betriebsbedingungen | |
| Umgebungstemperaturbereich | -20 bis +40°C (-30, +50, +60 optional) |
| Maximale Aufstellungshöhe | bis 1000 m |
| Verpackung und Abmessungen | |
| Verpackungsabmessungen (mm) | 1607*822*1161 |
| Verpackungsgewicht (kg) | 1502 |
| Lager und Schmierung | |
| DE/NDE-Lager | 6322-C3/6322-C3 |
| Schmierstoff | Lithiumfett Nr. 2 (Temperaturklasse) |
| Zubehör | |
| 3 x PTC-Thermistor | |
Die Konstruktion des 3LC PRO Motors, Modell 3LC-355M1-6, eröffnet Industriebetrieben die Möglichkeit, Betriebskosten zu senken und gleichzeitig den langfristigen Wert der Investition zu erhalten. Dieser 6-polige Elektromotor ist für Anwendungen konzipiert, bei denen stabile Zugkraft, moderate Drehzahl und zuverlässiger Betrieb über lange Produktionszyklen entscheidend sind. In der Praxis bedeutet dies weniger unnötige Stillstandszeiten, eine bessere Energienutzung und eine einfachere Integration in bestehende Antriebssysteme.
Die IE3-Effizienzklasse reduziert den Energiebedarf bei normaler Belastung und hilft, den Verbrauch auch im Mehrschichtbetrieb unter Kontrolle zu halten. Mit einer Leistung von 160 kW und einer Versorgung von 400/690 V steht Betreibern eine Lösung zur Verfügung, die konstante Belastungen bewältigt, ohne die Auslegung von Schaltschränken oder Schutzvorrichtungen unnötig zu erschweren. Für Maschinenbauingenieure und Konstrukteure ist auch die Nenndrehzahl von 990 U/min wichtig, da sie zu Antrieben passt, bei denen statt hoher Drehzahl ein stärkeres Drehmoment erforderlich ist.
6-poliger Elektromotor für stabiles Drehmoment im Dauerbetrieb
Sechs Pole verleihen diesem Elektromotor Eigenschaften, die zu Anwendungen passen, in denen ein sanftes Anfahren und angemessene Betriebsdynamik erforderlich sind. Mit einem Nennstrom von △ 400V 281 A und Y 690V 162.9 A lässt sich der Motor in Systeme mit präzise ausgelegtem Anlauf integrieren, während das Anlaufstromverhältnis von 6.8 die Auslegung von Schutzgeräten und Anlassschaltungen unterstützt. Ein Anlaufmomentverhältnis von 1.8 und ein Kippmomentverhältnis von 2 sind praktisch für Antriebe, die beim Start nicht unnötig instabil werden dürfen.
Ein Leistungsfaktor von 0.86 unterstützt die Dimensionierung der Versorgung und schafft zusammen mit einem Wirkungsgrad von 95.6% gute Voraussetzungen für einen wirtschaftlichen Betrieb in Anlagen, in denen der Motor viele Stunden täglich läuft. Ein Geräuschpegel von 85 dB(A) sollte bei der Installation des Motors in Produktionshallen berücksichtigt werden, besonders dort, wo die Umgebung Teil von Bedienerwegen oder geplanten Wartungsbereichen ist. Diese Lösung eignet sich für Anwendungen, die einen zuverlässigen Drehstrom-Elektromotor für langfristige Belastung benötigen.
Robuster Graugussrahmen erhöht die Widerstandsfähigkeit gegen Vibrationen und Wärme
Der robuste Graugussrahmen ist bei diesem Modell besonders wichtig, wenn der Motor unter erhöhter mechanischer Belastung und in einer Umgebung arbeitet, die von Vibrationen anderer Anlagen beeinflusst wird. Verstärkte Lagerschilde aus Grauguss und verstärkte Graugussfüße verbessern die Montagesteifigkeit, was für die präzise Ausrichtung mit Pumpen, Getrieben oder Ventilatoren von Vorteil ist. Für Wartungsteams bedeutet dies ein geringeres Risiko unerwünschter Bewegungen während der Installation und bessere Voraussetzungen für eine lange Lagerlebensdauer.
Das DE-Lager 6322-C3 und das NDE-Lager 6322-C3 unterstützen einen stabilen Dauerbetrieb. Das Rotorträgheitsmoment von 10.593 kg/m² liefert Konstrukteuren einen wichtigen Wert zur Berechnung der Systembeschleunigung und zur korrekten Einstellung der Steuerung, wenn der Motor mit einer größeren mechanischen Last arbeitet. In diesem Segment erweist sich auch ein industrieller Ansatz als sinnvoll, bei dem ein 400-V-Elektromotor nicht nur nach seiner Leistung, sondern auch nach seinem Verhalten in der jeweiligen Maschine beurteilt wird.
Parameter, die Antriebsauslegung und Installation vereinfachen
Verpackungsabmessungen von 1607*822*1161 mm und ein Verpackungsgewicht von 1502 kg müssen bei Lagerhandhabung und Installation in die Technologie berücksichtigt werden. Die Kabelverschraubungen 2-M63X1.5 vereinfachen die Auslegung der Stromversorgung und bieten ausreichend Raum für eine sinnvolle Kabelführung ohne Improvisation am Installationsort. Bei Lieferungen an mittelständische Unternehmen und große Fabriken ist es praktisch, dass der Motor mit Daten geliefert wird, die eine schnelle Einbindung in das Projekt unterstützen und die vor Ort benötigte Zeit verkürzen.
ISO-Zertifikate sind bei dieser Art von Anlage ein natürlicher Bezugspunkt, wenn Produktionsprozesse und die Wiederholbarkeit der Lieferung geprüft werden. In der Praxis wird dies von Technologiespezialisten geschätzt, die Betriebssicherheit, Serviceverfügbarkeit und Dokumentationsanforderungen für interne Audits ausbalancieren müssen.
11 industrielle Anwendungen für 3LC PRO in der Praxis
- Hauptantrieb eines Bandförderers für gebrochenen Kies.
- Antriebseinheit für einen Schneckenförderer in einem Silo.
- Direktantrieb für einen Axialventilator in einer Lackiererei.
- Motor für eine Kreiselpumpe in einem Kühlkreislauf.
- Antrieb für einen Mischer in einem Betonwerk.
- Antriebslösung für einen Rohstoffbrecher in der Steinverarbeitung.
- Motor für eine Trommelsiebmaschine in einer Recyclinglinie.
- Antrieb für eine Kompressoreinheit in einer Industriehalle.
- Motor für einen Extruder in der Polymerverarbeitung.
- Antriebseinheit für einen Rollgang in der Metallbearbeitung.
- Antrieb für eine Pumpstation zur Förderung von Prozesswasser.
3LC PRO für lange Zyklen, geringere Verluste und weniger Serviceeingriffe
In Anwendungen, in denen langfristige Motorstabilität erwartet wird, ist es wichtig, dass der Motor die Last ohne unnötige Schwankungen aufnimmt und gleichzeitig übermäßige Wartung vermeidet. Deshalb eignet sich 3LC PRO für Anlagen im Dauerbetrieb, in denen die volle Leistung von 160 kW genutzt wird und auch eine sinnvolle Betriebseffizienz zählt. Bei korrekter Auslegung von Montage und Anschluss kann dieser Drehstrom-Elektromotor eine reibungslose Produktion ohne störende Abschaltungen unterstützen.
Für Einkaufsabteilungen und technische Teams ist wichtig, dass es sich um eine Lösung handelt, die mit einem klaren Serviceplan in standardisierte Projekte integriert werden kann. Wenn Sie einen Motor für robusten Einsatz in stark belasteten Antrieben benötigen, kontaktieren Sie uns.




